Hány felületi bevonat van egy HSS fúrófejben? és melyik a jobb?

A gyorsacél (HSS) fúrófejek gyakran különböző felületi bevonatokkal rendelkeznek, amelyek célja a teljesítményük és tartósságuk javítása. A gyorsacél fúrófejek leggyakoribb felületi bevonatai a következők:

1. Fekete oxid bevonatEz a bevonat bizonyos fokú korrózióállóságot biztosít, és segít csökkenteni a súrlódást fúrás közben. Segít megtartani a kenőanyagot a fúrófelületen. A fekete oxid bevonatú fúrófejek általános célú fúrásra alkalmasak olyan anyagokban, mint a fa, műanyag és fém.

2. Titán-nitrid (TiN) bevonatA TiN bevonat növeli a kopásállóságot és segít csökkenteni a súrlódást, ezáltal meghosszabbítja a szerszám élettartamát és javítja a teljesítményt magas hőmérsékletű fúrási alkalmazásokban. A TiN bevonatú fúrófejek alkalmasak kemény anyagok, például rozsdamentes acél, öntöttvas és titán fúrására.

3. Titán-karbonitrid (TiCN) bevonat: A TiN bevonattal összehasonlítva a TiCN bevonat nagyobb kopásállósággal és hőállósággal rendelkezik. Alkalmas abrazív anyagok és magas hőmérsékletű anyagok fúrására, hogy javítsa a szerszám élettartamát és teljesítményét igényes fúrási alkalmazásokban.

4. Titán-alumínium-nitrid (TiAlN) bevonat: A TiAlN bevonat a fenti bevonatok közül a legmagasabb kopásállósággal és hőállósággal rendelkezik. Alkalmas edzett acélok, magas hőmérsékletű ötvözetek és más kihívást jelentő anyagok fúrására, meghosszabbítja a szerszám élettartamát és javítja a teljesítményt nehéz fúrási körülmények között.

Az, hogy melyik bevonat a jobb, az adott fúrási alkalmazástól és a fúrt anyagtól függ. Minden bevonat egyedi előnyöket kínál, és különböző típusú anyagokhoz és fúrási körülményekhez készült. Általános célú fúráshoz gyakori anyagokban a fekete oxid bevonatú fúrófej elegendő lehet. Azonban a kemény vagy magas hőmérsékletű anyagokat igényesebb alkalmazásokhoz...A TiN, TiCN vagy TiAlN bevonatú fúrófejek alkalmasabbak lehetnek a fokozott kopás- és hőállóságuk miatt.