Hány felületi bevonat a HSS fúrószárhoz? és melyik a jobb?

A nagysebességű acél (HSS) fúrószárak gyakran különböző felületi bevonattal rendelkeznek, hogy javítsák teljesítményüket és tartósságukat. A gyorsacél fúrószárak leggyakoribb felületi bevonatai a következők:

1. Fekete-oxid bevonat: Ez a bevonat bizonyos fokú korrózióállóságot biztosít, és segít csökkenteni a súrlódást a fúrás során. Segít megtartani a kenőanyagot a fúrófelületen is. A fekete oxid bevonatú fúrószárak általános célú fúráshoz alkalmasak olyan anyagokban, mint a fa, műanyag és fém.

2. Titán-nitrid (TiN) bevonat: A TiN bevonat növeli a kopásállóságot és segít csökkenteni a súrlódást, ezáltal meghosszabbítja a szerszám élettartamát és javítja a teljesítményt a magas hőmérsékletű fúrási alkalmazásoknál. A TiN bevonatú fúrószárak kemény anyagok, például rozsdamentes acél, öntöttvas és titán fúrására alkalmasak.

3. Titán-karbonitrid (TiCN) bevonat: A TiN bevonattal összehasonlítva a TiCN bevonat nagyobb kopásállósággal és hőállósággal rendelkezik. Alkalmas csiszolóanyagok és magas hőmérsékletű anyagok fúrására, hogy növelje a szerszám élettartamát és teljesítményét igényes fúrási alkalmazásokban.

4. Titán-alumínium-nitrid (TiAlN) bevonat: A fenti bevonatok közül a TiAlN bevonat rendelkezik a legmagasabb szintű kopásállósággal és hőállósággal. Edzett acélok, magas hőmérsékletű ötvözetek és más kihívást jelentő anyagok fúrására alkalmas a szerszám élettartamának meghosszabbítása és a teljesítmény javítása érdekében nehéz fúrási körülmények között.

A jobb bevonat az adott fúrási alkalmazástól és a fúrandó anyagtól függ. Mindegyik bevonat egyedi előnyöket kínál, és különböző típusú anyagokhoz és fúrási körülményekhez készült. Közönséges anyagok általános célú fúrásához elegendő lehet egy fekete-oxid bevonatú fúrószár. Azonban az igényesebb alkalmazásokhoz, amelyek kemény vagy magas hőmérsékletű anyagokat tartalmaznak,A TiN, TiCN vagy TiAlN bevonatú fúrószárak megfelelőbbek lehetnek a fokozott kopás- és hőállóságuk miatt.